Po dostarczeniu reduktora z fabryki, ogólnie przyjmuje się, że trwa okres około 200 godzin (olej musi być zmieniony w czasie), który jest określony przez charakterystykę techniczną początkowego zastosowania przekładni redukcyjnej . Okres docierania jest ważną częścią zapewnienia normalnej pracy reduktora, zmniejszając wskaźnik awaryjności i wydłużając jego żywotność. Jednak niektórzy użytkownicy nie mają obecnie zdrowego rozsądku dla reduktora lub dlatego, że dopuszczalny moment obrotowy jest niewystarczający, lub chcą uzyskać korzyści tak szybko, jak to możliwe, stosuje się małą maszynę i ignoruje specjalne wymagania techniczne nowej maszyny docierającej do maszyny. Kropka.
Niektórzy użytkownicy nawet uważają, że tak czy inaczej, producent ma okres gwarancji, maszyna jest zepsuta, a producent jest odpowiedzialny za konserwację, więc reduktor prędkości jest przeciążony przez długi czas w okresie docierania, powodując częste awarie reduktora , który nie tylko wpływa na normalne użycie reduktora. , skraca żywotność reduktora. Dlatego należy poświęcić pełną uwagę użytkowaniu i konserwacji okresu docierania reduktora.
Główny problem okresu docierania reduktora:
1, szybkie tempo zużycia
Ze względu na wpływ czynników takich jak obróbka, montaż i uruchomienie nowych części redukujących, powierzchnia styku powierzchni współpracującej jest mała, a dopuszczalny moment obrotowy jest duży. Podczas działania reduktora części wklęsłe i wypukłe na powierzchni części są sprzężone ciernie ze sobą, a zmielone resztki metalu, jako materiały ścierne, nadal uczestniczą w tarciu, które przyspiesza zużycie współpracujących powierzchni części. Dlatego podczas okresu docierania łatwo jest spowodować zużycie części (zwłaszcza dopasowanej powierzchni), a prędkość zużycia jest zbyt duża. W tym momencie, jeśli jest on przeciążony, może spowodować uszkodzenie części i spowodować wczesną awarię.
2, słabe smarowanie
Ze względu na niewielkie pasowanie nowo zmontowanych części oraz ze względu na montaż i tym podobne, olej smarowy (tłuszcz) nie tworzy łatwo jednorodnej warstwy oleju na powierzchni ciernej, aby zapobiec zużyciu. W ten sposób zmniejsza się wydajność smarowania, co powoduje nienormalne przedwczesne zużycie maszyny. W ciężkich przypadkach powierzchnia tarcia o dokładnym dopasowaniu może być zarysowana lub pogryziona, co prowadzi do nieprawidłowego działania.
3, pojawia się luzowanie
W nowo przetworzonych i zmontowanych częściach występują różnice w geometrii i wymiarach dopasowania. W początkowej fazie użytkowania jest to łatwe do wykonania ze względu na naprzemienne obciążenie, takie jak uderzenia i drgania, jak również wpływ ciepła i odkształceń oraz nadmierne zużycie. Części, które początkowo były dokręcone, były luźne.
4. Występuje przeciek
Z powodu luźności części, drgania i wpływ ciepła reduktora, powierzchni przecieku reduktora i połączeń rur mogą przeciekać. Niektóre defekty, takie jak odlewanie, są trudne do znalezienia podczas montażu i debugowania, ale z powodu wibracji podczas pracy, Impact, ta wada jest odsłonięta, ukazując wyciek (krwawienie) oleju. Dlatego czasami dochodzi do wycieku w okresie docierania.
5, więcej błędów operacyjnych
Ze względu na niedostateczne zrozumienie struktury i wydajności reduktora (szczególnie dla nowych operatorów), łatwo jest spowodować awarie z powodu błędów operacyjnych, a nawet spowodować wypadki mechaniczne i wypadki związane z bezpieczeństwem.
Podczas użytkowania zwracaj uwagę na następujące kwestie:
1. Jeśli jest to specjalny niestandardowy reduktor niestandardowy dla Twojej firmy, operator powinien przejść szkolenie i wskazówki od producenta przed podjęciem pracy. Powinieneś w pełni zrozumieć strukturę i działanie reduktora oraz uzyskać pewne doświadczenie w obsłudze i konserwacji przed rozpoczęciem pracy. Reduktor. Instrukcja konserwacji i napraw dostarczona przez producenta jest niezbędną informacją dla operatora do obsługi urządzenia. Przed uruchomieniem reduktora należy najpierw zapoznać się z instrukcjami konserwacji, obsługiwać i konserwować zgodnie z wymaganiami instrukcji.
2. Zwróć szczególną uwagę na obciążenie robocze reduktora podczas okresu docierania. Obciążenie robocze w okresie docierania nie powinno przekraczać 85% znamionowego obciążenia roboczego, a odpowiednie obciążenie robocze powinno być ustawione tak, aby zapobiec przegrzaniu spowodowanemu przez ciągłą pracę reduktora przez długi czas. .
3. Zawsze obserwuj stan roboczy reduktora podczas fazy docierania. W przypadku znalezienia problemów należy je zatrzymać w czasie, aby je wykluczyć. Jeśli przyczyna nie zostanie znaleziona, operacja powinna zostać zatrzymana przed usunięciem usterki.
4. Po okresie docierania olej smarowy powinien być używany w sposób uzasadniony, szczególnie przekładnia o mocy wejściowej powyżej 11 kW musi być obciążona olejem przekładniowym. Zwróć uwagę na olej smarujący, olej hydrauliczny, płyn chłodzący, poziom oleju i jakość oraz sprawdź szczelność maszyny. Podczas inspekcji okazało się, że olej jest zbyt duży, a przyczyna powinna zostać przeanalizowana. W tym samym czasie należy wzmocnić smarowanie każdego punktu smarowania. Zaleca się dodawanie smaru do punktów smarowania co tydzień podczas okresu docierania (z wyjątkiem specjalnych wymagań). Gdy pionowa przekładnia z pompą olejową jest podłączona do źródła zasilania, należy zwrócić uwagę na kierunek obrotów pompy olejowej i obrócić ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara do właściwego kierunku.
5. Utrzymuj reduktor w czystości, reguluj i dokręcaj luźne części w odpowiednim czasie, aby zapobiec zużyciu części lub utracie części z powodu poluzowania.
Guangdong Saini Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. , jest obecnie profesjonalnym producentem zintegrowanym z produkcją, działami badawczo-rozwojowymi i marketingiem w zakresie produktów zmniejszających prędkość od ponad 10 lat w Chinach.
Po latach rozwoju, Saini Intelligent założył własny zespół badawczo-rozwojowy i linie produkcyjne, a teraz jest jednym z niewielu producentów w Chinach, którzy angażują się w reduktor prędkości.
Saini Intelligent produkuje wysokiej jakości precyzyjny, obrotowy siłownik, stopnie z napędem, precyzyjny stopień XXY, reduktor kątowy, przekładnie kątowe 90 stopni, wskaźnik krzywki, podajnik wibracyjny, przekładnie planetarne, reduktor napędu harmonicznego i silnik elektryczny itp.
